裁斷機裁斷材(cai)料時有毛邊的原(yuán)因及解決方法你(ni)知道嗎🏃‍♂️？

伴随着勞(lao)動力成本費的明(míng)顯提高,裁斷機 愈(yù)來愈遭受廣大群(qún)衆的熱烈歡迎。在(zai)應用全過程中,有(yǒu)的顧客☀️會發覺,商(shang)品裁剪出去會出(chū)現邊,那麼這種邊(bian)是怎麽👅造成的呢(ne)?今日大家就來簡(jiǎn)易剖析一下。

一、墊(niàn)闆硬度不足

工作(zuò)效能的提升 ,墊闆(pan)的裁剪頻次變多(duo),墊闆的拆換速率(lǜ)變快📐。一些顧客爲(wei)節約成本應用強(qiáng)度較低的墊闆。墊(niàn)🌂闆沒有充足的抗(kang)壓強度來相抵很(hěn)大的裁斷力⛷️,促使(shǐ)原材料沒🔆法被果(guǒ)斷的裁⭐斷,進而造(zao)成❤️毛邊。提議👣應用(yong)強度較高的墊闆(pǎn)如滌綸、電木。

二、同(tóng)一部位裁斷頻次(cì)過少

因爲全裁斷(duan)機的給料精密度(du)很高,刀模常常在(zai)同一部位📞裁斷🚶,促(cù)使同一部位墊闆(pǎn)鑽削過多。假如裁(cái)斷的原材料很🤟松(sōng),原材料會伴随着(zhe)刀模被擠壓成型(xing)到割縫中,進而造(zào)成毛邊或是裁持(chi)續。提議立即拆換(huan)墊闆💰或提升墊闆(pan)軸體設備。

三、設備(bèi)工作壓力不穩

全(quan)裁斷機的頻率很(hen)高,非常容易導緻(zhì)油溫高。齒輪油的(de)黏稠度會伴随着(zhe)溫度的上升而降(jiàng)低,齒輪油♉越來❓越(yue)較稀。較稀的🚶齒輪(lun)油會造成 工作壓(yā)力不夠,進而造成(cheng) 有時原材料✉️裁斷(duàn)邊沿光潔,有時候(hou)原材🚶料裁斷邊🏃🏻‍♂️沿(yán)有邊。提議再加齒(chi)輪油或是提升降(jiàng)水溫設備如風💞冷(lěng)式或冷水機。

四、刀(dāo)模變鈍或是型号(hao)選擇不正确

全裁(cai)斷機的頻率很高(gāo),刀模的應用頻次(cì)比一般四柱裁斷(duan)機多的多,進而加(jiā)快了刀模的脆化(hua)。刀模變鈍後，裁斷(duan)原材料是被活💰生(shēng)生砸斷的而不是(shì)被激💘光切割✌️斷的(de),進而造成毛邊。假(jia)如一開🔱始就出現(xian)毛邊,必須考慮到(dào)刀模的型号選擇(zé),簡易而言越銳利(lì)的刀模激光切割(ge)實際效果越好,造(zào)成邊的概率越小(xiao)。提議應用激光器(qì)刀模。

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